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增白剂添加工艺的精确控制

这是决定增强效果的核心,也是最容易出问题的环节。

添加点(位置):

最佳位置:通常在调浆池或成浆池,保证增强剂有足够的时间与纤维均匀混合,但又不能过早添加(如与重杂质一起被除掉)。

关键原则:必须避免与其它化学品(特别是消泡剂、施胶剂)直接混合添加,应间隔一定距离和顺序,防止相互反应失效。

添加方式(稀释与搅拌):

必须预稀释!绝大多数增强剂是高分子聚合物,直接加入高浓浆料中会形成“鱼眼”(胶状疙瘩),不仅无效,还会造成产品斑点。通常需用清水稀释至0.5% - 1%的浓度。

充分搅拌:在添加点和后续流程中,必须保证足够的搅拌,使增强剂均匀分散到每一根纤维。

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添加量:

遵循“最佳用量”原则:增强剂的效果并非添加越多越好。超过最佳点后,强度提升不明显,成本增加,甚至可能因过量的阳离子电荷系统失衡,导致滤水困难或粘网。

小试确定:通过实验室小样试验,确定性价比最高的添加量(通常对绝干浆在0.1% - 1.5%之间)。

系统ph值与zeta电位:

ph值:大多数增强剂(尤其是阳离子型)在中性至弱碱性(ph 6.5 - 8)环境下效果最佳。过酸或过碱都会影响其电荷和效能。

zeta电位:理想的浆料系统应保持轻微的阴性或接近中性电荷。增强剂的加入会改变系统电荷。通过监测zeta电位,可以指导添加量,避免过量。


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