涂布纸板的表面施胶问题-j9九游会

施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。

许多情况下，在涂布前都有施胶压榨，即在纸板表面施胶低浓度淀粉。施胶处理的主要目的是在涂布前改进纸板的挺度和表面强度。表面施胶也密封住纸板表面并使基底纸板的胶料分布均匀以吸取一定量的涂料。

表面施胶传统上是用料池是施胶压榨，低黏度表面施胶用淀粉的浓度波动于5%与8%之间，总的干淀粉吸取量为2.5~5g/m2，取决于胶料的固形物含量和施胶压榨的吸湿量，在料池式施胶压榨中，淀粉渗透过纸页改进纸板层内部的结合，而且也改进多层纸板的各层间的结合。由于纤维润胀，在料池施胶压榨作业中可增加表面的粗糙度。

在料池式施胶压榨中，纸板中加入了大量水分，这增加了干燥能耗，降低的纸板机的效率，并如上所述，有可能增加纸板表面的粗糙度。

为了避免料池式施胶压榨带来的缺点，可用膜式传递时间压榨加以取代，后者又称计量施胶压榨，在膜式施胶压榨中，首先在施胶压榨辊上用刮刀（或计量棒），施加一薄层胶料（基本原理类似于涂布），该薄膜在施胶压榨的压区内转移到纸板表面上。

纸板两面可以相同或不同，通常淀粉浓度为10%~15%，有时或甚至更高些。

总的干淀粉吸取量可能大大低于料池式施胶压榨（甚至小于1g/m2），可用胶料固形物含量和施加在辊面上的薄膜厚度加以调节。

如在辊面上施加颜料涂料，膜式施胶压榨也可用作涂布装置，但迄今在纸板制造中只有少数情况才在膜式施胶压榨施加少量（2~5g/m2)的颜料涂料作为在真正涂布前的预涂。

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